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第一部分： 項目背景

1、背景技術

冶金行業，煉鋼降溫冷料一般采用廢鋼、生鐵塊、海綿鐵、還原鐵，在廢鋼、生鐵塊資源緊張時，還可以采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊。其中生鐵塊主要是利用廢次鐵鑄造而成。

采用廢鋼作為煉鋼降溫冷料，一是廢鋼資源緊張，二是廢鋼尺寸分選較麻煩，不易入爐。

采用生鐵塊、海綿鐵、還原鐵作為煉鋼降溫冷料，因需大量造渣，增加石灰消耗及渣量，金屬損失嚴重。

采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊作為煉鋼降溫冷料，會使煙塵量加大，易造成環境污染及能源浪費。

2、項目概述

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端，將粒子鋼烘干，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環再利用項目。

第二部分： 熱壓工藝介紹及特點

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第一節 工藝介紹

1.2.1、用鏟車將兩種原料分別上至兩個受料斗，原料經過皮帶秤進行配料,經上料皮帶機、提升機進入回轉窯，隨著回轉窯轉動，物料不斷翻滾向前移動，燃燒器噴出的火焰通過輻射、對流、傳導傳熱三種方式將物料加熱，到達窯口時，物料被加熱達到700℃，經分料器進入各個壓機，壓制成鐵塊，經推料油缸將鐵塊推入拉鏈機，至成品料場。

1.2.2、空氣由鼓風機送入燃燒器，與來自天然氣管道的天然氣混合，在回轉窯內燃燒，火焰通過輻射、對流、傳導傳熱將物料加熱，再經風管、旋風除塵器和引風機后由水除塵器排入大氣。

1.2.3、混在氣流中的粉粒經多列管冷卻器、旋風除塵器，布袋除塵器被收集起來，經卸料器有鏟車接走。

1.2.4.熱壓工藝流程圖如下圖所示。

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第二節 系統特點

1.3.1、回轉窯主電機、引風機電機、均采用變頻調速電機，不僅增加了系統的靈活性，還可節電20%以上,大大的降低了系統的能耗。????1.3.2、回轉窯減速機采用硬齒面減速機，增加設備使用壽命，減少維修次數。

1.3.3、回轉窯增加了輔助傳動裝置，不僅便于設備維修，而且當設備運行中突然故障停車，筒體內充滿物料，主電機無法直接啟動時，采用輔助傳動啟動，筒體啟動后再啟動主電機，此時輔傳聯軸器會自動脫開，以滿足特殊情況下回轉窯無法啟車的問題。

1.3.4、燃燒系統具有操作方便，運行可靠，能源消耗少等特點，燃燒效率高。整個實現燃燒自動化控制，減輕了操作工人的勞動強度。????1.3.5、除塵系統采用旋風除塵器加布袋除塵器，大幅度減少了尾氣中的微塵。

1.3.6、加熱后的物料直接從回轉窯出料罩進入壓機，減少熱量損失，降低加工成本，提高市場競爭力，且減少設備故障率。

1.3.7、液壓站與壓機分離布置，保證液壓站工作環境干凈，液壓站工作環境溫度低，降低液壓站閥組故障率，提高液壓站使用壽命。???

第三部分：系統主要設備

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第一節?回轉窯

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回轉窯技術參數

第一條 ?基本技術參數

1、規格：φ2.0×48m/φ2.2×48m/φ2.5×48m/φ3.2×55m

2、筒體安裝斜度 3.5％(正弦）

4、筒體支承數量 3個

5、托輪軸承:采用滾動軸承

6、擋輪采用:機械擋輪/液壓擋輪

7、密封形式：

???窯頭、窯尾均為魚鱗片式

第二條 ?回轉窯組成

本回轉窯由窯筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩和密封裝置等組成，分述如下：

1、窯筒體

窯筒體部件包括筒體、輪帶、墊板等。

大齒輪安裝處兩側筒體上應設置擋水圈。

2、支承裝置

回轉窯設三檔支承，支承裝置包括托輪、托輪軸、軸承、軸承座、底座等。

底座上應設置軸承座隔熱裝置。托輪處設置水冷裝置及石墨潤滑裝置。

3、擋輪裝置

擋輪裝置采用機械擋輪/液壓擋輪。

擋輪裝置包括擋輪、擋輪座、徑向軸承、油缸、活塞、導向軸、底座和液壓站等。

液壓站配置電氣及控制裝置。

4、傳動裝置

傳動裝置包括大齒輪、小齒輪、軸承座、主減速機、聯軸器、主電機、輔傳動電機、輔傳動減速機、底座、齒輪罩等。

主電機采用變頻電機，輔傳動電機。

5、窯頭罩、窯尾罩及密封裝置

窯頭、窯尾密封均采用迷宮式和魚鱗片式混合密封，魚鱗片材質為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

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第二節??壓機

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壓機結構

本機器為整體框架式結構，主機主要由框架機身、油缸、液壓傳動系統、電控系統等部分組成，通過管路及電器裝置聯系起來構成一個整體。

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第三節?燃燒器

3.1天然氣燃燒器組成

燃燒器組成分為燃燒系、動力系、安全控制調節系。燃燒系由多管噴頭內混燃燒盤組成，保證風與燃氣充分混合，使燃燒平穩高效；動力系是由進風口、電機及風葉構成的供風系統，為燃燒提供所需的空氣及克服爐膛負壓，并能根據燃燒狀況自動調節燃燒；安全控制系是由火焰探測器、點火器、可編程控制器PLC、安全電磁閥、調節閥等組成，具有自動吹掃、自動點火、熄火安全保護，燃氣量與風量自動調節等功能。

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第四節?集中控制監控系統

集中控制系統對熱壓車間的設備實現集中計算機監控，對入料和出料進行電視監控，對系統溫度和壓力實施在線顯示和記錄?？刂葡到y選用計算機集中監控集控系統形式。

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集中控制監控室

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該控制系統具有設備先進、生產安全和操作靈活等特點。參加集控的設備有集中自動、集中手動和就地控制三種操作方式。具體操作模式如圖：

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配電室

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第二節?熱壓效果

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原料

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成 ??品 ?

第三節 熱壓系統設備現場

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第四節 建設中的熱壓系統設備現場

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————“細節決定成敗”，這是億梵公司的質量理念，正因為我們從細節出發，贏得了用戶的信任和支持。

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