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        熱擠壓廢鋼壓塊

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        第一部分: 項目背景

        1、背景技術

        冶金行業,煉鋼降溫冷料一般采用廢鋼、生鐵塊、海綿鐵、還原鐵,在廢鋼、生鐵塊資源緊張時,還可以采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊。其中生鐵塊主要是利用廢次鐵鑄造而成。

        采用廢鋼作為煉鋼降溫冷料,一是廢鋼資源緊張,二是廢鋼尺寸分選較麻煩,不易入爐。

        采用生鐵塊、海綿鐵、還原鐵作為煉鋼降溫冷料,因需大量造渣,增加石灰消耗及渣量,金屬損失嚴重。

        采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊作為煉鋼降溫冷料,會使煙塵量加大,易造成環境污染及能源浪費。

        2、項目概述

        鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼,它的顆粒比較細小,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉,因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒,在鋼廠冶煉過程中容易流失,浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端,將粒子鋼烘干,再熱壓成型,成型的塊狀物體比重為50--60公斤,方便鋼廠高爐降溫用,在投爐過程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此項目屬于循環再利用項目。


        第二部分: 熱壓工藝介紹及特點

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        第一節 工藝介紹

        1.2.1、用鏟車將兩種原料分別上至兩個受料斗,原料經過皮帶秤進行配料,經上料皮帶機、提升機進入回轉窯,隨著回轉窯轉動,物料不斷翻滾向前移動,燃燒器噴出的火焰通過輻射、對流、傳導傳熱三種方式將物料加熱,到達窯口時,物料被加熱達到700℃,經分料器進入各個壓機,壓制成鐵塊,經推料油缸將鐵塊推入拉鏈機,至成品料場。

        1.2.2、空氣由鼓風機送入燃燒器,與來自天然氣管道的天然氣混合,在回轉窯內燃燒,火焰通過輻射、對流、傳導傳熱將物料加熱,再經風管、旋風除塵器和引風機后由水除塵器排入大氣。

        1.2.3、混在氣流中的粉粒經多列管冷卻器、旋風除塵器,布袋除塵器被收集起來,經卸料器有鏟車接走。

        1.2.4.熱壓工藝流程圖如下圖所示。

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        第二節 系統特點

        1.3.1、回轉窯主電機、引風機電機、均采用變頻調速電機,不僅增加了系統的靈活性,還可節電20%以上,大大的降低了系統的能耗。????1.3.2、回轉窯減速機采用硬齒面減速機,增加設備使用壽命,減少維修次數。

        1.3.3、回轉窯增加了輔助傳動裝置,不僅便于設備維修,而且當設備運行中突然故障停車,筒體內充滿物料,主電機無法直接啟動時,采用輔助傳動啟動,筒體啟動后再啟動主電機,此時輔傳聯軸器會自動脫開,以滿足特殊情況下回轉窯無法啟車的問題。

        1.3.4、燃燒系統具有操作方便,運行可靠,能源消耗少等特點,燃燒效率高。整個實現燃燒自動化控制,減輕了操作工人的勞動強度。????1.3.5、除塵系統采用旋風除塵器加布袋除塵器,大幅度減少了尾氣中的微塵。

        1.3.6、加熱后的物料直接從回轉窯出料罩進入壓機,減少熱量損失,降低加工成本,提高市場競爭力,且減少設備故障率。

        1.3.7、液壓站與壓機分離布置,保證液壓站工作環境干凈,液壓站工作環境溫度低,降低液壓站閥組故障率,提高液壓站使用壽命。???


        第三部分:系統主要設備

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        第一節?回轉窯

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        回轉窯技術參數

        第一條 ?基本技術參數

        1、規格:φ2.0×48m/φ2.2×48m/φ2.5×48m/φ3.2×55m

        2、筒體安裝斜度 3.5(正弦)

        4、筒體支承數量 3

        5、托輪軸承:采用滾動軸承

        6、擋輪采用:機械擋輪/液壓擋輪

        7、密封形式:

        ???窯頭、窯尾均為魚鱗片式

        第二條 ?回轉窯組成

        本回轉窯由窯筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩和密封裝置等組成,分述如下:

        1、窯筒體

        窯筒體部件包括筒體、輪帶、墊板等。

        大齒輪安裝處兩側筒體上應設置擋水圈。

        2、支承裝置

        回轉窯設三檔支承,支承裝置包括托輪、托輪軸、軸承、軸承座、底座等。

        底座上應設置軸承座隔熱裝置。托輪處設置水冷裝置及石墨潤滑裝置。

        3、擋輪裝置

        擋輪裝置采用機械擋輪/液壓擋輪。

        擋輪裝置包括擋輪、擋輪座、徑向軸承、油缸、活塞、導向軸、底座和液壓站等。

        液壓站配置電氣及控制裝置。

        4、傳動裝置

        傳動裝置包括大齒輪、小齒輪、軸承座、主減速機、聯軸器、主電機、輔傳動電機、輔傳動減速機、底座、齒輪罩等。

        主電機采用變頻電機,輔傳動電機。

        5、窯頭罩、窯尾罩及密封裝置

        窯頭、窯尾密封均采用迷宮式和魚鱗片式混合密封,魚鱗片材質為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

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        第二節??壓機

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        壓機結構

        本機器為整體框架式結構,主機主要由框架機身、油缸、液壓傳動系統、電控系統等部分組成,通過管路及電器裝置聯系起來構成一個整體。

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        第三節?燃燒器

        3.1天然氣燃燒器組成

        燃燒器組成分為燃燒系、動力系、安全控制調節系。燃燒系由多管噴頭內混燃燒盤組成,保證風與燃氣充分混合,使燃燒平穩高效;動力系是由進風口、電機及風葉構成的供風系統,為燃燒提供所需的空氣及克服爐膛負壓,并能根據燃燒狀況自動調節燃燒;安全控制系是由火焰探測器、點火器、可編程控制器PLC、安全電磁閥、調節閥等組成,具有自動吹掃、自動點火、熄火安全保護,燃氣量與風量自動調節等功能。

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        第四節?集中控制監控系統

        集中控制系統對熱壓車間的設備實現集中計算機監控,對入料和出料進行電視監控,對系統溫度和壓力實施在線顯示和記錄??刂葡到y選用計算機集中監控集控系統形式。

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        集中控制監控室

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        該控制系統具有設備先進、生產安全和操作靈活等特點。參加集控的設備有集中自動、集中手動和就地控制三種操作方式。具體操作模式如圖:

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        配電室


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        第二節?熱壓效果

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        原料

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        第三節 熱壓系統設備現場

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        第四節 建設中的熱壓系統設備現場

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