唐山HZY型回轉窯廢棄物焚燒處理系統-唐山旋轉窯

HZY型回轉窯廢棄物焚燒處理系統廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業工業廢棄物、危險廢物處理，也可用于醫用垃圾的焚燒處理;可同時處理固態、液態、半固態等多種相態的廢棄物。例如：污泥、高濃度有機廢液、油墨、化工廢渣的焚燒等等。

基本原理：

1.旋轉窯焚燒爐是由水泥回轉窯演變而來，其主體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內襯耐火材料;筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體、半固體物料通過上料機由高的一端(頭部)進人窯內，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。

旋轉窯可根據窯體排渣的形態分為兩種類型：熔渣型和非熔渣型，其主要區別在于窯內焚燒溫度的高低。如窯內溫度足夠高，能將無機鹽熔化，這種窯就是熔渣型，這種型式更類似于水泥窯，該種爐型產生的廢渣易于處理，但熔渣型回轉窯產生高溫煙氣和熔化的灰渣會縮短耐火磚的使用壽命，所以該爐型只用于處理必須在高溫下焚燒才能達到環保要求的危險廢物，而很多回轉窯采用非熔渣焚燒方式。若根據窯內物料的運動方向和煙氣的流向可分為逆流和順流兩種形式，順流式回轉窯是指窖內物料運動的方向同煙氣的流向相同，反之則稱為逆流式，逆流式回轉窯適用于處理含水率較高或含有難破解物質的廢棄物(如污泥等)，這種方式后置燃燒室的負荷較大，但適用面廣;順流式設備布置簡單，后置燃燒室負荷較小，在廢棄物較易燃燼時可不設后置燃燒室，減小設備投資。

2.系統工藝流程特殊說明

設計窯體12米長，能夠充分保證有害物質焚燒徹底，并能適應多種物質的焚燒。國外最長的旋轉窯長達100多米。

齒輪傳動具有傳動穩定、嚙合精確等特點，它很好的克服了摩擦傳動的許多缺點，因此，齒輪傳動是比較先進的。

圓型二燃室具有空間利用率高、節省占地面積、不存在煙氣死角便于燃燒器及煙氣切向進入和增加煙氣湍流度等特點，而方型二燃室具有占地面積大、存在煙氣死角等缺點。選用多管除塵器加填料塔和汽水分離器的方案就具有先進性，并且也同樣達到環保要求。

3.系統工藝流程簡介

固體物料由推進式送料機送入旋轉窯內，助燃空氣由尾部進入轉窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內助燃，爐膛溫度控制在800～900℃;高溫下有毒物體分解;焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風和出灰時產生飛灰，采用半濕式法，灰經出灰機排出，固化填埋;焚燒產生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。

二燃室是對旋窯焚燒產生的煙氣中未燃燼的有害物質做進一步銷毀，同時對廢液進行焚燒。

兩臺設備均采用列管式逆流型換熱器?？諝忸A熱器及熱水換熱器一同放入換熱系統中，煙氣經過系統時，又有一部分粉塵落入換熱系統底部。

隨后煙氣進入高效多管旋風除塵器，經旋風分離，大于3μm的灰塵落在集塵箱內，經卸灰器排出，進一步降低煙塵濃度。接著含有較細粒徑粉塵的酸性煙氣進入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進行傳質，中和酸性物質;除去煙氣中殘余的細煙塵;降溫至≤60℃;粉塵及酸性氣態污染物被液體沖洗、中和后排入污水池;降溫除塵后的煙氣進入下一級設備。為防止煙羽的形成，為進一步除去煙氣中的酸性液態污染物，煙氣在排放前經汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經引風機、煙筒達標排放。

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